組成 由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑，鈦白粉、著色顏料、體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的雙組份環(huán)氧面漆。
主要特性 固體含量高，可制成厚膜型環(huán)氧面漆；漆膜具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊等物理性能；具有優(yōu)異的耐堿性；具有良好的耐水性和耐鹽水性能；具有優(yōu)良的耐油性和抗化學藥品性能；具有優(yōu)良的耐久性和防腐蝕性能；耐侯性略差、經(jīng)長時間曝曬后，表面將會發(fā)生輕微粉化，影響外觀；但對保護作用影響不大
用途 用于環(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧云鐵防銹漆中間層上作為保護鋼鐵結(jié)構(gòu)的高性能涂料配套的面漆，與堿性氣體接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土表面和水槽，石油貯罐浮頂?shù)忍幾鞲咝阅鼙Ｗo涂料之用。
外觀和施工參數(shù)
產(chǎn)品編碼 | 外觀 | 體積固體份*% | 干膜厚度μm | 濕膜厚度μm | 理論用量g/m2 |
09-31 | 鐵紅 | 55±3 | 50 | 91 | 122 |
09-65 | 淺灰 | 55±3 | 50 | 91 | 122 |
09-67 | 中黃 | 55±3 | 50 | 91 | 122 |
09-84 | 深灰 | 55±3 | 50 | 91 | 122 |
09-110 | 淡海藍 | 55±3 | 50 | 91 | 122 |
*體積固體份(按GB/T9272 eqv IS03233:1998規(guī)定測定) (混合后)
配比 甲組份：乙組份 =5:1 (重量比)
閃點 甲組份27°C ；乙組份27°C
干燥時間(25℃) 表干≤8h；實干≤24h；完全固化 7d
熟化時間(混合后) (20℃) 30min
適用期（混合后）（20℃） 8h（氣溫大于30℃以上時，甲乙組份混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短）
復涂間隔時間
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 48h | 24h | 16h |
最長 | 14d | 7d | 5d |
建議涂裝道數(shù) 噴涂2道，干膜厚度100μm,刷涂或滾涂需涂裝3道。
前道配套用途 H06-4環(huán)氧富鋅防銹漆為底漆、842環(huán)氧云鐵防銹漆為中間層漆，或其他雙組份環(huán)氧防銹漆。
表面處理 前道漆應(yīng)完全干燥；除盡漆膜上所有的油污和雜物
施工條件 底材溫度須高于露點以上3℃；在溫度低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的反應(yīng)停止，不宜進行室外施工。如必須在不符合這一條件下繼續(xù)進行施工時，則應(yīng)在室內(nèi)或支帳篷、加熱表面或用熱空氣強制通風干燥的辦法予以解決；相對濕度不大于85%
涂裝方法
無氣噴涂 稀釋劑 103稀釋劑；稀釋量 0-5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 0.4-0.5mm；噴出壓力 10-30MPa（約3-5kg/cm2）
空氣噴涂稀釋劑 103稀釋劑；稀釋量 0-5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 2.4-2.5mm；空氣壓力 0.3-0.5MPa（約3-5kg/cm2）
滾涂/刷涂稀釋劑 103稀釋劑；稀釋量 0-5%（以油漆重量計）
清洗劑 103稀釋劑
安全措施 參見中勝涂料（寧波）有限公司產(chǎn)品安全技術(shù)說明書
包裝 19kg
保質(zhì)期 12個月
備注 為正確使用本廠的產(chǎn)品，請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。
聲明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。
